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如何实现原料粉体、颗粒大小的精细分级或者除杂?
发布时间:2019-10-03浏览次数:0

在现代企业生产过程中产品质量的保证除了生产工艺等方面的要求,还与原料的颗粒均匀度有很大关系,所以在生产流程中如何实现原料粉体、颗粒大小的精细分级或者除杂是一个很关键的步骤,筛分机的性能将直接决定产品的质量好坏,尤其是在一些高价值类原料筛选时明显,我厂在承接西北某化工厂的车间生产设备改进的过程中就遇到此类问题,这里大家以此为例进行讲解分析。

在使用方车间大家了解到用户现在使用的是较为常见的筛粉机,使用中存在的问题是由于设备采用的是振动电机产生激振力使得原料颗粒在筛面上不断跳跃、和筛网碰撞,小于筛孔的颗粒透筛,大于筛孔的原料向出料口运动,使用效果也较好,但经过质检部门测定发现原料在筛粉机上透筛的时候会造成原料颗粒产生裂纹甚至破碎,终导致原料颗粒的完整性极差,破碎的原料会使得产品的成品率降低,需要重新回收利用,增加了生产成本,而且在原料向出料口运动过程中会不断和筛网接触,划伤原料颗粒表面的光洁度,影响产品的质量,所以用户在使用一段时间以后就决定重新选用筛分机,在保证原料颗粒表面光洁度的同时还要保证原料的完整性,提高成品率。

我厂技术人员在分析了用户原料特性后,根据使用方的设备设计要求,综合了用户设备安装布置空间以及后期使用维护等方面的因素给用户推荐使用圆形的精细筛分机---摇摆筛,在满足用户产量要求的同时,还要满足设备性能以及产品质量方面的多方面的要求,这里大家就这个问题着重进行讲解。

1、用户由于是车间设备技术改造,所以设备布置空间等方面已经限制,对筛分机的长宽高等尺寸有要求,如占地长宽在2米以内,进料口高度现在在1.6米以下,现有的筛粉机在占地空间有所限制的情况下,机型类型的选用就收到一定限制,这是在给用户推荐机型时要考虑的内容之一,在给使用方设计生产时就要降低机体的高度,以满足安装布置要求。

2、从产品的质量方面考虑,一个是保持原料颗粒外观的光洁度,另一个是降低原料在筛选过程中的破碎率,这就要求要尽量缩短颗粒在筛分机内的停留时间,避免原料和筛丝的摩擦次数,才能更好保证原料外观的光洁度,降低原料的破碎率就需要尽量降低机械振动,或者采用结构和原理设计的筛分机才能更好满足用户要求,如采用平面回旋运动的摇摆筛在运行时无机械振动,通过原料在筛面的平面回旋使得原料透筛,就能较好的保证原料颗粒的完整性,降低破碎率。

3、从要求产量方面考虑,现有的普通筛粉机虽然能够实现原料的精细筛选,但精细度越高产量越低,所以其选用受到限制,采用精细摇摆筛即可满足大产量的使用要求,通过试验证明其产量是标准筛粉机的3倍以上,1台摇摆筛可以替代3台标准机型的产量,降低了占地空间对设备类型选用的限制。

我厂与近期完成了使用方车间设备的改进流程,通过开机试机,我厂的筛分机不论在产量和原料颗粒的光洁度都有较大程度的提高,原料的破碎率方面也同样有了大幅度降低,的保证原料筛选效果,设备设计指标满足使用方的技术要求,获得用户的认可和好评。

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